顎式破碎機(jī)的工作原理:電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),垂直連桿即向上向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)垂直連桿向上時(shí),帶動(dòng)兩塊肘板逐漸伸平,肘板6迫使可動(dòng)顎板向固定顎板推進(jìn),破碎腔(即由固定顎板和動(dòng)顎板組成的空間)中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運(yùn)動(dòng),肘板和可動(dòng)顎板借彈簧和拉桿之力向后退,此時(shí)排礦口增大,被破碎的礦石由此排出。可見顎式破碎機(jī)是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)只有半個(gè)周期用于破碎,其后半個(gè)周期用于排礦。所以它與其他連續(xù)破碎機(jī)械相比,功耗較大,機(jī)械效率較低。
廢鐵是廢鐵破碎機(jī)的對(duì)象,破碎又是個(gè)力學(xué)過(guò)程,故認(rèn)識(shí)廢鐵力學(xué)性質(zhì)是十分重要的。廢鐵的力學(xué)性質(zhì)依破碎力的不同而表現(xiàn)出不同的抗破碎性能。
廢鐵硬度大,采用壓碎力破壞時(shí)必道巨大的抵抗。廢鐵脆性大,抵抗折斷及劈開作用的能力差,采用劈開及折斷礦塊時(shí)破碎容易進(jìn)行。廢鐵脆性大,磨剝作用下容易造成過(guò)度粉碎。廢鐵是不同礦物的聚合體,力學(xué)性質(zhì)極不均勻,廢鐵塊中存在不少力學(xué)上的脆弱面,故抵抗沖擊的能力很差,因而,用沖擊破碎廢鐵耗能會(huì)是zui低的。因此,僅從廢鐵的力學(xué)性質(zhì)上分析,采用壓碎破碎廢鐵不合理,采用折斷及劈開破碎廢鐵較有利。但在實(shí)際破碎機(jī)械中,壓碎力容易實(shí)現(xiàn)。折斷及劈開作用僅只能借助襯板上交錯(cuò)的破碎齒條來(lái)實(shí)現(xiàn),而且大的廢鐵硬度使劈開作用難于進(jìn)行,僅只對(duì)硬度低的煤礦塊可采用劈開作用強(qiáng)的高尖破碎齒條破碎。因此,針對(duì)不同的廢鐵性質(zhì)而選用合適的破碎力方式是破碎中的一條重要原則,即破碎力方式要適應(yīng)于廢鐵性質(zhì),才會(huì)有好的破碎效果。對(duì)于硬廢鐵,應(yīng)當(dāng)用彎折配合沖擊來(lái)破碎它,如采用磨剝,機(jī)器必遁嚴(yán)重磨損。對(duì)于脆性廢鐵,彎折及劈開較為有利。
如采用磨剝,則產(chǎn)品中的過(guò)細(xì)粉末就會(huì)太多。對(duì)于韌性及霸性較大的廢鐵,宣采用磨剝方式破碎,若采用沖擊及有折均效果不好等。
廢鋼破碎機(jī)的錘子是錘式破碎機(jī)的主要零件。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大影響。錘子的型式、尺寸和質(zhì)童的選擇,主要決定于處理物料的性質(zhì)和尺寸。在破碎機(jī)中,料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊而粉碎。當(dāng)轉(zhuǎn)子的圓周速度一定時(shí),錘子質(zhì)雖愈大則其動(dòng)能愈大,才能將大塊和堅(jiān)硬物料粉碎。實(shí)踐證明,且錘子的有效質(zhì)貨,不但耍能對(duì)料塊產(chǎn)生的沖擊,而且還耍在沖擊時(shí)不產(chǎn)生向后偏倒。否則,將大大降低破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,而且增加能置消耗。所以,廢鋼破碎機(jī)在粉碎大塊而堅(jiān)硬的物料時(shí),宜選用重型錘子,伹個(gè)數(shù)并不耍求多。在粉碎小塊而松軟的物料時(shí),宜選用輕型錘子,錘子數(shù)目多以增加對(duì)物料的沖擊次數(shù),從而更有利于物料的粉碎。
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